为提高加工效率,节约生产成本,制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案,并通过几次实战试验,成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。 深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道,径长比达40倍,为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用传统的加工方法,加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长,生产成本高;如采用的深孔钻床加工,一次性投入费用较高,购置这样的设备需要100万左右,根据目前的生产量,设备投入后利用率不高。
直槽枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多在生产中,直槽枪钻使用得多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为0.9mm到50mm的孔,钻削深度可达直径的350倍。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。由于刀头是用硬质合金制造,所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
四轴数控深孔枪钻是一种有效的深孔加工刀具四轴数控深孔枪钻Z初是应用于,制造业因此得名四轴数控深孔枪钻。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。四轴数控深孔枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
预先在工作物上钻出一精度为0.001英寸/预先在工作物上钻出一精度为+0.001英寸/-0的扶引孔,深度为钻径之二分之一;这种孔径肯定不能小于钻头直径。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。承认深孔钻镗床的钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削防冻冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内,但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。敞开滑动或两层阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等),调整雾化混合气至恰当状况,选定恰当的进刀速度与转速。
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