瓦型磨床是三工位磨床,专门设计用于(弦宽7mm-40mm)小磁瓦的多面磨削,及弧形磁材的磨削,磨床采用全自动进料机构,高速磨头,磨头独特的系统设计,能够24小时连续运转。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益,可能是两轴联动时的圆度超差,这种变形可能是机械未调整好造成的。磨削产品精度高,生产,尺寸*性好,尺寸进给系统可选装数显电子光栅系统。送料导轨设计,耐磨性好,便于更换和调整。机床设计刚性十足,结构合理,可根据用户磨削产品的需要设计为三工位、四工位、五工位、六工位,实现一次进料多面磨削连续完成。可根据用户的需要,提供磨削弦宽6mm-200m各种小瓦片大瓦块的专机。
磨床在研磨过程中需注意以下四点事项:
1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;
2、随时清除轴承端部多余的研磨剂,以避免前、后轴承出现喇叭口;
3、在做后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的终几何精度;
4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
如何操作磨床以及注意事项?1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
2.严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;
3.检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活;
4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
用金刚石修整砂轮时,多数是将成形面的几何形状分段进行修整,但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法,住要是通过各种修砂轮工具;来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
对工件磨削时,可以使工件按照一定条件装夹在夹具上,在加工上午过程中,固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。还有一点值得注意的,就是对于这样一种产品来说,是能够通过一些比较正规的厂家进行购买,因为正规的厂家生产出来的产品的质量会比较好,而且价格也会比较公道,那么对于消费者来说,就不用担心自己的合法权益受到侵害。通常用的磨削夹具有:精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法,一般在平面磨床上进行。
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