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我公司研制开发的PET片材生产设备所生产的PET片材可经热成型加工成各种包装产品,具有良好的气体阻隔性,不含其他添加助剂,纯净卫生,具有良好的韧性和延伸性,优良的回收性等特点,可广泛应用于电器、玩具、食品、药品等各类包装及广大印刷行业,其产品可热成型生产塑料杯,餐具等等。
免干燥新型PET双排气挤出生产线
(不需要结晶除湿干燥系统),是青岛威尔公司近研制的高质量PET片材机组,其生产工艺简单,能耗低、大大降低生产成本。
产品用途:优良的加工性、透明度、阻隔性及没有毒,无味无污染、易回收等特点
真空成型:食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装
阻隔用途:电子零件包装
一般用途:折叠成型、成衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、
特殊用途:医务器械、药品包装、工业防腐保护、微波炉烤盘
采用新型直接挤出系统,不需要将破碎的PET瓶先进行预干燥再加工成片材。因此,这种一步加工法免除了切粒和二次加热
特点:
◎适用于加工PET,PP,PS,ABS,PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料,渠道广泛,价格低廉,支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机,多级排气,免干燥,塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎整机容量是常规单螺杆生产的60%。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种,且不变色,韧性好。
◎全线采用人机界面显示,PLC可编程序控制,温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置,可生产不同颜色的片材。
◎换网器采用烛筒式长效过滤器,换网时间可延长50-200小时。
免干燥节能型双螺杆PET片材挤出成型机组
经数年努力,青岛威尔塑料机械公司成功研发了针对PET片材生产的双螺杆挤出成型机组,其突出优势在于:
◆ 省却传统流程中原料预结晶与干燥工序,大幅降低了干燥能耗与成本;
◆ 针对PET水敏性特点,创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术,与超扭矩距双螺杆技术及的主机设计相结合,使PET 的水敏影响和粘度降得到了理想控制,为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑;
◆ 缩短简化了工艺流程,可直接使用各类PET破碎料或改性料(如APET、PETG、GAG等), 显着提高生产效率;
◆ 针对回收料形态尺寸不稳定特点,同时配套开发了高精度失重计量加料系统及挤出流量的双重闭环控制技术,可适应各类不同原料形态的变化,实现高挤出精度;
◆ 可按需提供单层片材机组或双机组复合片材挤出(GAG);
◆ 既可提供新流程成套生产线,亦可对传统单螺杆生产线提供改造升级服务。
PET片材挤出生产线:
由于具有高透明、无味、高抗冲击,优异的热成型能力,可回收等性能,PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。
PET片材生产线用来生产单层或三层片材,这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。
常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的三层共挤结构。
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