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除尘滤袋脉冲喷吹清灰参数设计不当和清灰特点(一)、脉冲喷吹清灰参数设计不当
脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别于其他类型袋式除尘器的主要地方，如果这些参数选择设计不当，将直接影响清灰效果，进而影响除尘器的除尘效率。脉冲喷吹清灰的设计参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。
一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显；喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲电磁阀膜片设定，定时喷吹(开环控制)，通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行；喷吹时间越长，喷入除尘滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲电磁阀膜片型式和口径以及电磁脉冲阀数等因素，压缩空气的供给满足清灰要求，若供给量不足，则影响到吹灰效果。
(二)、脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是一个复杂的过程，喷吹时间仅为零点几秒，时间非常短，除尘滤袋内流场的分布变化非常快。因而对于脉冲袋式除尘器的清灰机理有多种说法。
粘附在滤料表面的粉尘在程度上可通过反吹气流收到较好的效果。对于弹性滤料。为了了解气流反吹作用清灰所需的袋内静压，除尘滤袋两侧压差与清灰效率的关系。
当粉尘的表面密度超过400g/m，时，利用气流反吹作用，袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果。清灰时反吹气流的速度约为700m/h，而脉冲控制仪下部可达到2000m/h。特别是在除尘滤袋下部，通过反吹气流作用实现清灰是有可能的。另外一些科研研究也表明：在远离喷射入口的除尘滤袋底部，由于除尘滤袋所获得的加速度远小于除尘滤袋中部的值，因此不可能通过惯性作用除去灰尘，所以在这部分区域，必然有另一种机理在起作用。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝或空隙穿过，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量，而厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常看到，较厚粉尘被清灰时，常常是的从除尘滤袋表面剥落。
b.惯性作用通过实验装置测得加速度与清灰效率的关系。清灰效率也与粘附的粉尘密度有关。对于较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是因为，粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关，而且与粉尘的质量有关。从图中也可以看出，对于弹性滤料，要想获得较好的清灰效果，加速度约为35g。但是，当清灰效率达到数值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不变。
c.弹性作用，当惯性起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此滤料的弹性作用也是一种重要的清灰机理。
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