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机械配件加工的基本原则跟影响加工因素【一】、机械配件加工的基本原则
在全新的工程机械时代条件下随着工程机械现代化程度的不断提高，机械配件加工质量现已成为提升工程机械品质的重中之重。工程机械加工企业怎样在配件加工中实施质量管理是目前面临的大问题。我国受到传统计划经济和现代市场经济的影响，原来的加工企业管理方式太过粗放，并且机械配件加工企业对于质量控制和管理工作缺少足够的认识。在此条件下，现代机械配件加工企业应站在自身的质量控制理念角度，加强机械配件加工质量控制和管理力度，提升机械配件的市场竞争力，推动机械配件加工企业迅速发展。
为了确保机械配件的加工质量，应严格遵照相关原则:
1、粗加工和精加工应设置工序
在具体的粗加工中，切削量大，工件受到的削切力与夹紧力较大，致使发热量较多。在粗加工过程中，加工通常会呈现出明显的加工硬化状况。除此之外，因为工件内部存有很大的内应力，若在粗加工与精加工之间实施低温退火或时效处理，可以彻底消 除工件中的内应力，为加工的性提供保障。
2、合理配置加工设备
粗加工的作用主要是切除加工余量，对于加工精度没有过高的要求，因此，在进行粗加工机床的选择过程中，应选用功率大且性要求不高的机床。而在开展精细加工的过程中应选用性较高的机床。粗加工和精加工在不同的机床开展工作，不但能够促进各种设备的合理使用，而且可以大限度的提高精密机床的使用年限。
3、在工程机械加工工艺的路线中，科学配置热处理工序
热处理工序根据不同的目的，工序进行的时间也不一样。如在进行退火、正火、调质等改变金属切削加工性能的工序时，一般在机械加工前进行。时效处理、调质处理等是为了消 除内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。渗碳、淬火、回火等目的是提高零件的机械性能，一般安排在机械加工之后进行。另外，如果热处理后工件出现变形的情况，还应该进行终加工工序。
【二】、影响工程机械配件加工的因素
通常工厂通过机器进行工程机械配件的加工，同时机器可以对配件进行精密的加工，所以使得工程机械配件加工的应用规模也在逐步增加。这因为这些原因使得工程机械配件加工被广泛的运用在国防和航空航天等行业中。在工程机械配件加工中，误差是不可避免的，但误差超过规定的数值时，加工完成的工程机械配件则会被视为无效产品。那么，哪些原因会影响机器的加工呢，工程机械配件加工会通过这篇文章告诉你。
通常机器中的导轨会影响配件的加工，当导轨发生不均匀的磨损后，机器就会发生故障，同时导轨就不能为机器提供准确的位置关系。这时，我们需要关闭机器，并且对机器中的导轨进行必要的检查和维修，如果导轨磨损严重，我们就需要将就旧的导轨取下，同时把新的导轨放入到机器中。
当机器加工完成后，我们需要对配件进行必要的测量，通常我们会使用的测量。错误的测量方式同样会影响配件的加工，这时，我们只需使用的测量工具同时对平常使用的测量方式进行适当的改进，这样就可以减少工程机械配件的误差。
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