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原材料取自高品质陶土，经高空高压挤压成型，高温烧制而成。具有低耗能、无辐射、无光污染、不褪色的特点，并能抵的照射，100％的可重复利用，是环保材料**。
先进的工艺设备、准确的切割、严格的校量、确保产品尺寸及品质的稳定，产品具有良好的防火特性，耐酸碱磨蚀、耐刮伤和磨损，即便面对超常高温或低温霜冻，也会保持的稳定性能。
木纹陶板的优点
色彩、冷、暖色调分明，品种丰富，色差小，降噪，材料，富有内涵及艺术气息，陶土原料没有辐射性。自洁性强。
干挂系统：槽式挂接，挂接口是板自带槽口，可靠。
超过9度抗震设防烈度。
U，不易腐蚀。变形，不会褪色。
空腔结构，保温隔热性能好，节能。
陶板幕墙的外观特点以及坯体的干燥速度[一]、陶土板幕墙的外观特点
陶土板幕墙和常规的玻璃、石材、铝板幕墙一样，都属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。陶土板幕墙除了具备构件式幕墙所具有的基本特征外，由于陶土板自身的特点，在外观和性能上有其的特点。
(1)陶砖作为由天然陶土烧制而成的外墙板材，表面不须做任何人工处理，自然而不粗糙，色彩且均匀多样，50年不变色，体现了现代建筑时尚返朴归真以及人性之于建筑的理念，风格既传统又时尚，衬托出较高的艺术品味。
(2)陶土板的颜色由陶土烧制后的决定，不加任何颜料，因而色彩鲜艳自然，且色差小，其颜色亮度可随外界自然光和天气的变化而改变；同时它能抵的照射，长期保持色泽鲜艳。
(3)陶土板颜色丰富多样，不限于传统的红色，目前已有的颜色多达十余种，为业主和建筑师提供了较大的选择空间；如表面采用釉面处理，则颜色的选择范围大
(4)陶土板形式多样化，表面可作光面、沙面、起皱型、凹槽型等不同形式，且不影响颜色效果，为建筑设计提供了大的发挥空间。
[二]、陶板坯体的干燥速度
为了提高陶板坯体的干燥速度，采用降低周围介质的湿度、增加周围介质的温度、流速和流量来提高外扩散的速度是必要的，只有当内扩散速度能够跟得上外扩散速度时才能提高坯体的干燥速度。提高外扩散速度其实并不难，而内扩散速度的提高却非常困难，尤其对于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的陶板坯体是如此。这是因为对于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的清水板坯体来说，其干燥速度主要取决于内扩散速度，若忽略热扩散的影响时，其干燥速度则主要取决于湿扩散速度一水分在坯体内部沿毛细管移动的速度，湿扩散速度的影响因素主要有以下几方面:
(1)坯料的组成
坯料中瘩性料越多，颗粒越粗，则坯体中存在的毛细管也越粗，水分的内扩散速度就越大。
(2)坯体的温度
坯体温度高，水的粘度就较小。如70℃时水的粘度约为0℃时粘度的四分之一。虽然温度高可削弱毛细管中的水的表面张力，但其影响力不如粘度的降低，因此，加热能促使坯体中的水分向坯体表面扩散。
(3)坯体表面与内部的水分浓度差
坯体表面与内部的水分浓度差是产生湿扩散的推动力，坯体表面与内部的水分浓度差越大，其湿扩散速度就越大，只有湿扩散速度能够跟得上外扩散速度时，才能提高坯体的干燥速度。否则，如果外扩散速度过快，通常将造成坯体表面收缩过大.反而阻碍湿扩散速度的提高.不利于坯体的干燥。
(4)坯体的干燥敏感性
坯体的干燥敏感性主要是指坯体的收缩性质，包括坯体收缩率的大小、可塑性、矿物组成、分散度、被吸附的阳离子的性质和数量等。
(5)坯体的形状、大小和厚度
因陶板坯体形状复杂、尺寸大、壁厚，干燥时，易产生收缩应力，所以，应严格控制其干燥速度，不宜过快。
(6)坯体的临界水分
临界水分是指由等速干燥阶段过渡到降速干燥阶段的临界点K时相应的水分含量，它是坯体干燥时产生收缩和基本不产生收缩的水分临界点。通常当坯体干燥到临界水分以后，就可以提高其干燥速度直至达到干燥。
(7)干燥方式及干燥介质
干燥方式及干燥介质不同应有不同的干燥速度。如:常用的室式烘房热空气(热风)干燥，考虑到热空气的传热速度较慢，其干燥速度不宜过快。又如:采用低湿高温的热空气比采用高湿低温的热空气干燥，其干燥速度要大些。因此，采用热空气干燥时，应根据热空气的性质来确定适当的干燥速度。
(8)坯体的放置方式及空气的流通状况
坯体的放置方式及空气的流通状况直接影响坯体的外扩散速度，空气的流动速度对坯体外扩散速度的影响较大，干燥过程中应特别注意。
(9)干燥的均匀度
干燥的均匀度不仅是指同一坯体各部位的干燥均匀与否，也是指整个干燥器内同时干燥的各坯体间的干燥均匀程度。干燥不均匀是导致干燥工序坯体变形开裂的主要原因。
(10)其它
其它因素，如坯体的初始温度、干燥器的结构等对干燥速度也有影响。
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