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立式圆柱形油罐是指有垂直圆筒形罐体的“储油罐”。罐的设计容量从100m3至150000m3,—般可承受2kPa正压和0.5kPa负压。由底板、弧形壁板、顶板及油罐附件构成，常在现场安装、焊接而成。按罐顶结构可分为锥顶、拱顶、无力矩顶和浮顶油罐等，其中以拱顶和浮顶罐使用广。罐底板的外表面和基础接触，内表面经常和油料中沉淀出的水和污泥接触，易受腐蚀，底板边缘的边板和壁板相接，受力复杂，常用较厚的钢板,按储油罐容积的大小，底板厚度常为4〜8mm,而边板厚度为4〜12mm。5根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的装油高度和存油高度，进油时，应严格控制油面在装油高度之内。

当油罐收油时，罐内油面上升气体空间体积缩小，导致罐内压力升高，当罐内混合气压力超过呼吸阀额定正压值时，呼吸阀盘自动开启，混合油气排出罐外。而当油罐发油时，罐内油面逐渐降低，气体空间随之增大，罐内油气压力减小，油气浓度降低，当气体空间压力低于呼吸阀额定负压值时，真空阀盘自动打开，外界空气被吸入罐内。这种油罐收发油作业中产生的耗损叫做动液面耗损，又称为油罐的“大呼吸”耗损。立式油罐基础沉降试验和检查立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。

油罐充水试验法主要用于检验，罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水系统的严密性；罐底的严密性（也可采用真空箱法或其它方法检验）；2决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。油罐基础的稳定性、沉降观测。罐底的严密性以罐底无渗漏为合格。罐壁强度及严密性以充水到设计液位并保持48小时罐壁无渗漏、无异常变形为合格。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在设计液位下1米后，将所有管口封闭，进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，在罐顶焊缝表面涂以肥皂水，应以罐顶无异常变形、焊缝无气泡为合格。浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。若发现缺陷，应找出渗漏点，在补焊返修后重新进行试验。