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省煤器泄漏的原因有哪些？

1、省煤器磨损：

主要由于烟气中的飞灰冲刷受热面，导致省煤器出现物理性结构磨损，对省煤器管子长时间吹损导致管壁减薄；另外，省煤器磨损和省煤器结构设计也有一定关系，在相同条件下，膜式管束、鳍片管、光管的耐磨性能依次增强，再就是顺列式的排布要比错列式排布磨损轻。

2、省煤器腐蚀：要分为管外腐蚀和管内腐蚀两种。

①管外腐蚀主要由于硫酸腐蚀，烟气中的与水蒸气结合，形成硫酸蒸汽，随着烟气温度下降，硫酸蒸汽露化成为液体硫酸，液态硫酸附着在省煤器表面发生省煤器腐蚀；

②管内腐蚀则主要是锅炉给水问题引起的，水质问题和水中含氧量大小。当给水除氧不完善时，进入省煤器的水受热后放出氧气容易附着在管内表面，造成局部的点状腐蚀和结构，随着腐蚀进行，产生的腐蚀产物受到氧气的氧化重新转化成铁氧化，形成铁锈，造成腐蚀，长时间腐蚀就会导致省煤器泄漏。

省煤器泄漏长时间会造成锅炉工作效率的下降，一旦发现有轻微泄漏的问题，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，及时向有关部门报告申请停炉维修。

空气预热器在锅炉中的作用

1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

2）根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持值。

3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。

以上是对空气预热器是如何提高锅炉效率的介绍，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成积灰，造成管束的堵塞及在积灰下形成低温漏点腐蚀状况。同时结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施来更加有效提高锅炉效率。

空预器低温腐蚀的原因及预防措施

主要因素:

1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，烟气中的含量增加，对受热面腐蚀越严重。

2.烟气(酸):烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸(烟气中硫酸蒸汽凝结的温度)的越高，可以高达140-150℃。烟气对受热面的腐蚀常用酸的高低来表示，酸越高，说明在较高的烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重。运行中应该使金属温度比烟气高10-20℃，可以减轻腐蚀。

3.硫酸浓度和凝结酸量:硫酸浓度在0%--56%，随着浓度的升高，腐蚀速度越高，在56%是，腐蚀速度，随着硫酸浓度进一步降低腐蚀速度也逐渐降低。凝结酸量和腐蚀速度与受热面金属温度有关。

搪瓷管空气预热器有哪些防腐措施

搪瓷管空气预热器有哪些防腐措施呢，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，不知道的朋友，还不看过来？

吹灰及清洗管束

每次检验后对预热器管束进行吹灰及清洗工作，吹灰尽可能在锅炉运行处于高负荷下进行，并且紧接在锅炉其他部件吹灰之后。吹灰开始前，切断空气再循环，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用顺流吹灰器吹灰。一般吹灰时间不少于35min，吹灰所需的蒸汽参数推荐值：压力为1.5一1.7MPa，温度为360℃，蒸汽压力高于此值应使用。在停炉检验时，还可采用高压水清洗的办法，冲掉管束上的积灰，一方面可以强化传热，提高热效率，更主要的是可以防止过厚的积灰造成管壁温度过低，引起腐蚀。