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1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；至于可逆热轧机的调速系统，从角度来讲，其是属于电压电流双闭环调速系统。检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。

2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。

3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。

4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。预应力轧机主要用在小型和线材轧机上，但在钢板轧机中亦有这种结构型式。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。

① 作业组织由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整组织、导位设备、轧座等部分构成。

② 传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

轧机组介绍：

龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋

（1）调整轧机配件轧辊水平方位，确保轧件按给定压下量轧除所需断面尺度；

（2）调整轧机配件轧辊与滚到水平面之间的彼此方位；

（3）在连轧机上要调整各机座间彼此方位以确保轧制线共同；

（4）调整轧机配件轧辊轴向方位以确保有槽轧机配件轧辊孔型对准；

（5）在带钢轧机上要调整轧机配件轧辊孔型，控制板型。

轧机配件轧辊轴承：支承轧机配件轧辊并坚持轧机配件轧辊在机架中的固定方位。轧机配件轧辊轴承作业负荷重而改变大﹐因而需求轴承冲突系数小﹐具有满足的强度和刚度﹐并且要便于更换轧机配件轧辊。不一样的轧机选用不一样类型的轧机配件轧辊轴承。四辊冷轧机在轧制过程中，是可以保持恒定轧制张力的，而且，其对其它冷轧机来讲，也是同样要求。滚动轴承的刚性大﹐冲突系数较小﹐但承压才能较小﹐且外形尺度较大﹐多用于板带轧机作业辊。