自滚动导卫装置进入市场后,已有30多套精轧机组采用这种导卫装置,并获得良好效果。导辊轴装拆时,用铜棒轻轻敲击,以防止变形及上下端螺纹损坏,导辊轴安装好后,用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母,减小轴向间隙并保证导辊转动自如。目前已经加工制造并向世界各地供货的滚动导卫装置已超过700套。SRW-DRW-1000(单对/双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。SRW和DRW导卫装置能够完全互换,其导辊高度系列分别为18mm、24.4mm和30mm,可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有RW滚动导卫装置,能够适应极为恶劣的使用条件,比如:DRW30用于Ф24mm线材,DRW18用于Ф5.5mm线材,较大轧制速度可达115m/s。
切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。由于滚动导卫装置具有夹持性能好,利于轧件的咬人,不会刮伤轧件,成本较低等优点,所以在轧制方圆钢等产品时都采用滚动引导装置。若间隙过大,则可能切不开轧件;间隙过小,切开的轧件易向两边跑,行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况,及时调整,保证顺利切分。切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。
导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。
鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司组织质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。
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